球磨机最佳的工作效率

评价球磨作业的指标有：磨机生产率、运转率、磨机作业率、磨矿功耗、磨矿钢耗等。影响上述作业指标的因素很多，可分为被磨物料性质、磨机结构和操作条件等三类。
磨机结构 ：主要包括磨机的尺寸、长径比、筒体形状、排矿方式、衬板材质和型式等。球磨机尺寸愈大磨矿效果愈高，单位处理量（按每小时、每立方米磨机有交容积计）愈大；这是因为大直径磨机内研磨介质被提升的高度大，下落时产生的冲击、研磨力强。长径比（L/D）影响物料在磨机中的滞留时间，因此细磨时要求长径比大些，粗磨时长径比可小些。大直径磨机长径比大些，小直径磨机长径比小些。例如D≧5-6Mjf ,L/D=1.5-1.6;D≦3-4m时L/D＝1.2-1.4。金属矿选厂球磨机筒体多为圆筒型，其排矿方式 有格子板型、溢流型和周边排矿型；前者排矿快,筒体内矿浆水平较低,球的粉碎能力较强,故其处理量高于同样尺寸的溢流型球磨机.周边排矿用于特殊情况,如润湿磨.磨机筒体内壁及端壁均铺设衬板,其功能是防护筒体不被磨损和使用磨矿介质有合乎要求的运动状态.衬板的材质主要有合金、橡胶、聚氨酯或复合磁性材料等.衬板形状及安装方法根据被磨物料性质、磨机尺寸及磨矿条件设计。

被磨物料性质：包括矿石的硬度、密度、结果特性和含泥量等。矿石硬度主要按三类指标划分。一般来说，矿石愈硬愈难磨碎。在其他条件相同的情况下矿石密度愈大磨机产量愈高，因为通过磨机横截面的体积流率是一定的，矿石密度愈大，固体流率愈高。矿石嵌布粒度愈细、愈致密、愈难磨碎、若矿石中含泥量高，磨矿时矿浆粘度增大，不仅降低研磨介质的有效量和运动，同时也影响矿浆的流动性，从而影响球磨效率。

操作条件：球磨过程的最大特点是球与球、球与物料之间的接触方式为点接触，因此磨机中物料被球粉碎是随机性的。这个特点决定了影响的操作因素很多的，且相互制约。操作条件主要包括给料粒度，所要求的产品粒度、磨机转速率、研磨介质尺寸、配比、和充填率，矿浆浓度和成分，料球比，闭路磨矿时的分级效率及返砂比等。（1）给料粒度（2）磨机转速率（3）介质充填率（4）球介质尺寸和配比（5）料球比（6）矿浆浓度（7）分级效率及反砂比。（8）助磨剂。
 

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