重型锤式破碎机3种常见故障及解决方法

重型锤式破碎机广泛应用于水泥、陶瓷、玻璃、人工砂石、煤炭、非金属矿山和新型绿色建材等行业。 大块物料进入破碎腔内，堆放在机内特设的中间托架上，锤头在中间托架的间隙中运行，将大块物料连续击碎而坠落，坠落的小块经高速运转的锤头进一步打击而细碎，最后经弧形篦板均整合格后卸出.客户给我们反映他们使用过程中出现的一些问题，在这里金诚机械制造有限公司的专家为您系统的提供重型锤式破碎机3种常见故障原因及解决方法：
1.主机突然停机。原因： 排料口堵塞，造成满腔堵料；驱动槽轮转动的三角皮带过松，造成皮带打滑；偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动； 工作场地电压过低，主机遇到大料后，无力破碎； 轴承损坏。 对应的解决方法： 清除排料口堵塞物，确保出料畅通；调紧或更换三角皮带；重新安装或更换紧定衬套；调正工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求； 更换轴承。
2.产量达不到出厂标准。 原因： 被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围； 电动机接线位置接反，主机开反车(动颚顺时针旋转)，或电机三角形接法接成星形接法； 排料口小于规定极限； 颚板移位，齿顶与齿顶相对； 工作现场电压过低； 动颚与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对转动。 对应的解决方法： 更换或增加破碎机； 调换电机接线； 排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机；检查齿板齿距尺寸，如不符标准则须更换颚板，调正固定颚板与活动颚板的相对位置，保证齿顶对齿根后，固定压紧，防止移位；调高工作场地电压，使之适应主机重载要求；更换轴承或动颚。
3.主机槽轮、动颚运转正常，但破碎停止工作。 原因：拉紧弹簧断裂；拉杆断裂；肘板脱落或断裂。 对应的解决方法： 更换拉紧弹簧；更换拉杆；重新安装或更换肘板。

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